軸承鋼材產品生產許可證實施細則

2018年11月01日公布                    2018年11月01日實施

國家市場監督管理總局
 
 
目  錄

第一章 總則 1
第二章 發證產品及標準 1
第三章  企業申請生產許可證的基本條件和資料 3
第四章  企業實地核查 11
第五章  證書許可范圍 12
第六章  附則 13
附件1軸承鋼材產品檢驗項目及檢驗要求 14
附件2企業核查時準備書面材料清單 17
附件2-1企業生產軸承鋼材產品主要工藝流程圖 18
附件2-2企業生產軸承鋼材產品生產設施和檢驗設施表 19
附件2-3企業生產軸承鋼材產品生產場所示意圖 20
附件2-4企業生產軸承鋼材產品生產設備表 21
附件2-5企業生產軸承鋼材產品檢驗設備表 22
附件2-6企業生產軸承鋼材產品關鍵原材料明細表 23
附件2-7關鍵崗位專業技術人員表 24
附件2-8產品技術文件和工藝文件清單 25
附件3軸承鋼材產品生產許可證企業實地核查辦法 26
附件4企業實地核查不符合和建議改進條款匯總表 32
附件5 生產許可證企業實地核查報告 33
附件6本實施細則與舊版細則主要內容對比表 34
 
 
軸承鋼材產品生產許可證實施細則
第一章 總則
第一條 為了做好軸承鋼材產品生產許可證審查工作，依據《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例》、《國務院關于進一步壓減工

業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定》、《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例實施辦法》、《市場監管總局關于貫

徹落實〈國務院關于進一步壓減工業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定〉有關事項的通知》、《工業產品生產許可證實施通則

》（以下簡稱通則）等規定，制定本工業產品生產許可證實施細則(以下簡稱細則)。
第二條 本細則適用于軸承鋼材產品生產許可的實地核查、產品檢驗等工作,應與通則一并使用。
第三條 軸承鋼材產品由國家市場監督管理總局發證。
第二章 發證產品及標準
第四條 本細則發證產品定義、范圍及單元劃分。
產品定義：軸承鋼材產品是制造滾動軸承的滾珠、滾柱、內圈、外圈所用的合金鋼，具有高疲勞強度和耐磨性、純潔度和組織均勻性

（GB/T20566-2006《鋼及合金術語》）。
軸承鋼圓鋼及盤條是通過熱軋或鍛造或冷拉方式加工而成，通常用來直接制造滾動軸承零件或用作生產軸承鋼鋼管和軸承鋼鋼絲產品的原材

料。
軸承鋼鋼管是通過熱軋或冷拔（軋）方式加工而成，通常用來制造軸承套圈等。
軸承鋼鋼絲是通過冷拔方式加工而成，通常用來制造軸承滾珠和滾柱等。
產品范圍：本細則發證的軸承鋼材產品涵蓋熱軋、冷拔（軋）和鍛造多種生產方式，產品形態包括圓鋼、盤條、鋼管和鋼絲，本細則發證不

包括軸承鋼材產品半成品，如：連鑄坯（含連鑄后開坯）、鍛坯和穿孔荒管等。
按企業標準、地方標準、團體標準等生產的軸承鋼材產品，屬于本細則列出的相關國家標準和行業標準的范疇或適用范圍的，企業應按相應

的國家標準或行業標準取證。
單元劃分：根據軸承鋼材產品的不同生產工藝和特性，軸承鋼材產品劃分為3個產品單元（見表1）。
表1 軸承鋼材產品單元及說明
序號 產品單元 產品品種 備注
1 軸承鋼圓鋼及盤條 級別：優質鋼、高級優質鋼、特級優質鋼；
規格：直徑。 直徑范圍滿足產品標準表1的要求
2 軸承鋼鋼管 級別：優質鋼、高級優質鋼、特級優質鋼；
規格：外徑×壁厚。 外徑和壁厚范圍滿足產品標準4.1條的要求。
3 軸承鋼鋼絲 規格：直徑。 直徑范圍滿足產品標準5.1條的要求。
第五條 本細則的發證產品應執行的產品標準及相關標準見表2。
表2 軸承鋼材產品單元、產品標準及相關標準
序號 單元 產品標準 相關標準
1 軸承鋼圓鋼及盤條 GB/T 18254-
2016高碳鉻軸承鋼 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 226-2015 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 231.1-2009 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 702-2017 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 905-1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908-2008 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1814-1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 1979-2001 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101-2017 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法）(附2017年第1號修改單)
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 11261-2006 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 14981-2009 熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 
GB/T 20123-2006  鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多素的測定 電感耦合等離子體發射光譜法 
YB/T 5293-2014  金屬材料 頂鍛試驗方法
2 軸承鋼鋼管 YB/T 4146-2016高碳鉻軸承鋼無縫鋼管 GB/T 223  鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 226-2015 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 231.1-2009金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 1979-2001 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法）(附2017年第1號修改單)
GB/T 5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 11261-2006 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 18254-2016 高碳鉻軸承鋼
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 
GB/T 20123-2006  鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20127.2-2006 鋼鐵及合金 痕量元素的測定 第2部分：氫化物發生-原子熒光光譜法測定砷含量
GB/T 20127.8-2006鋼鐵及合金 痕量元素的測定 第8部分：氫化物發生-原子熒光光譜法測定銻含量 
3 軸承鋼鋼絲 GB/T18579-2001
高碳鉻軸承
鋼絲 GB/T 222-2006鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223  鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法
GB/T 230.1-2009金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1-2009金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 342-2017 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1814-1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2103-2008 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 3207-2008 銀亮鋼
GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法）(附2017年第1號修改單)
GB/T 11261-2006 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 15575-2008 鋼產品標記代號
GB/T 18254-2016 高碳鉻軸承鋼
注：標準一經修訂，企業應當自標準實施之日起按新標準組織生產，生產許可證企業實地核查應當按照新標準要求進行。
第三章  企業申請生產許可證的基本條件和資料
第六條 企業申請軸承鋼材產品生產許可證，除通則要求提交的材料外，還應當符合以下國家產業政策的規定并提交相應材料。
（一）符合國家產業政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況。
（1）《國務院關于發布政府核準的投資項目目錄（2014年本）的通知》（國發[2014]53號）規定，對于鋼鐵項目，要嚴格執行《國務院關于

化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（國發[2013]41號），各地方、各部門不得以其他任何名義、任何方式備案新增產能項目，各相關部門

和機構不得辦理土地（海域）供應、能評、環評審批和新增授信支持等相關業務，并合力推進化解產能嚴重過剩矛盾各項工作。
（2）《國務院關于鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》（國發[2016]6號）規定，按照《產業結構調整指導目錄（2011年本）（修

正）》的有關規定，立即關停并拆除30噸及以下煉鋼轉爐、30噸及以下煉鋼電爐等落后生產設備。
（3）根據《國務院關于發布實施<促進產業結構調整暫行規定>的決定》(國發[2005]40號)和《國家發展改革委員會關于修改〈產業結構調整

指導目錄(2011年本)〉有關條款的決定》（國家發改委2013年第21號令）的要求，限制類和淘汰類落后裝備（見表3）。
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表3 限制類和淘汰類的落后裝備明細表
限制類
1 公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；
公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐。
2 公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；
公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準

的電爐。
淘汰類
1 用于地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐
2 30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐）
3 30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐）
4 化鐵煉鋼
5 復二重線材軋機
6 橫列式線材軋機
7 橫列式棒材及型材軋機
8 普鋼初軋機及開坯用中型軋機
9 直徑76毫米以下熱軋無縫管機組
10 三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產）
（二）根據《質檢總局關于化解鋼鐵行業過剩產能實現脫困發展的意見》（國質檢監[2016]193號）的規定，嚴格生產許可審批嚴控新增產能

。對于不符合清理整頓和規范管理要求的鋼鐵生產項目、企業，停止生產許可受理和審批。
（三）凡含煉鋼工序且生產軸承鋼材的企業（包括新申請企業、煉鋼產能變化需要重新取證的），根據國務院《關于制止鋼鐵行業盲目投資

的若干意見》(國辦發[2003]103號文)、《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（國發[2013]41號文）、《質檢總局關于嚴格工業產品生

產許可管理切實做好化解產能嚴重過剩有關工作的通知》（國質檢監[2014]64號）、《國家發展改革委、工業和信息化部關于印發對鋼鐵、

電解鋁、船舶行業違規項目清理意見的通知》（發改產業[2015]1494號文）的要求，《質檢總局關于進一步推進鋼鐵水泥行業淘汰落后化解

過剩產能有關工作的通知》（國質檢監函[2018]115號）和《鋼鐵行業產能置換實施辦法》（2018）的要求，應提供以下材料（見表4）。
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表4 企業提供證明材料明細表
序號 項目類型 提供材料
1 違規新建項目 不予受理
2 已建成違規項目 1、省級人民政府主管部門清理整頓文件
2、國家發展和改革委員會、工業和信息化部公告或
國務院同意的鋼鐵產業結構調整方案（河北、山東適用）
3、具有審批權限的部門出具的項目備案文件
3 異地搬遷項目 遷入地具有審批權限的部門出具的項目備案文件
4 不增加產能的技術改造項目 具有審批權限的部門出具的項目備案文件
5 煉鋼產能置換 1、正式發布的產能置換方案公告
2、 建設項目備案手續
3、 省級工業和信息化主管部門出具的退出設備驗收材料
注：1.本表內所有文件中的企業名稱應具可追溯性和一致性。
2.已建成違規項目以《國家發展改革委、工業和信息化部關于印發對鋼鐵、電解鋁、船舶行業違規項目清理意見的通知》（發改產業[2015]

1494號文）中規定的時間為界定標準。

第七條 凡生產軸承鋼材產品的企業應具備本條款規定的基本生產條件，內容包括：生產設備、檢驗設備、重要原材料和關鍵工序、質量控

制點、特殊過程，具體要求見表5-1至表5-4。
表5-1   企業生產軸承鋼材產品應具備的生產設備
序號 產品單元 設備名稱 備注
1 軸承鋼圓鋼及盤條 煉鋼設備：電弧爐或轉爐*、精煉裝置、真空脫氣裝置（VD或RH）、連鑄或模鑄設備。 適用于含煉

鋼工序時。
軋鋼設備：加熱爐、熱軋設備*。 適用于熱軋生產方式
軋鋼設備：加熱爐、鍛造設備。 適用于鍛造生產方式。
軋鋼設備：冷拉設備。 適用于冷拉生產方式。
精整設備：矯直設備、修磨設備。 適用于軸承鋼圓鋼產品。
精整設備：剝皮設備。 適用于剝皮狀態交貨的軸承鋼圓鋼產品。
熱處理設備（具備溫度自動記錄裝置）。 適用于退火狀態交貨的產品。
2 軸承鋼
鋼管 煉鋼設備：電弧爐或轉爐*、精煉裝置、真空脫氣裝置（VD或RH）、連鑄或模鑄設備。 適用于含煉鋼工序時。
軋鋼設備：酸洗磷化設備、熱軋設備*。 適用于熱軋生產方式。
荒管生產設備：斷料設備、加熱爐、穿孔設備。 適用于冷拔（軋）生產方式。
軋鋼設備：酸洗磷化設備、冷拉（軋）設備。
精整設備：矯直設備、修磨設備。
精整設備：剝皮設備或拋光設備。 適用于外表面剝皮或磨光狀態交貨。
熱處理設備（具備溫度自動記錄裝置）。 適用于退火狀態交貨的產品。
3 軸承鋼
鋼絲 煉鋼設備：電弧爐或轉爐*、精煉裝置、真空脫氣裝置（VD或RH）、模鑄設備。 適用于含煉鋼工序時。
軋鋼設備：冷拉設備。
精整設備：矯直設備。 適用于外形為直條的鋼絲。
精整設備：磨光設備。 適用于磨光狀態交貨。
熱處理設備（具備溫度自動記錄裝置）。
注：1.本表為企業應具備的基本生產設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能性能精度要求。
2.標注“*”的為關鍵生產設備 ，企業獲證后帶“*”的設備發生變化，應一個月內向企業所在地工業生產許可證管理部門提交許可范圍變更

申請。

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表5-2 企業生產軸承鋼材產品應具備的檢驗設備
序號 產品
單元 檢驗項目 依據標準
及條款 檢驗設備 精度或
測量范圍
1 軸承鋼圓鋼及盤條 尺寸 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》5.1、5.2 外徑千分尺或游標卡尺 外徑千分尺精度≥0.001mm；游標卡尺精度≥0.02mm
卷尺 精度≥1mm
化學成分 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.1 化學分析設備 能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、Ca、Ti、Al、As、Sn、Sb、Pb元素，分析精度應滿

足產品標準的要求
氧含量 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.1 氧含量分析
設備 能分析氧元素，分析精度應滿足產品標準的要求
低倍 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.6 低倍檢驗設備 /
退火斷口、
發藍斷口 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.7 放大鏡 放大鏡倍數＜10X
非金屬夾
雜物 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.8 金相制樣
設備、金相
顯微鏡、金相試樣熱處理
設備 金相顯微鏡放大倍數≥500X，具備圖像采集系統
脫碳層 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.9
顯微組織 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.10
碳化物網狀 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.11
碳化物帶狀 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.11
碳化物液析 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.11
顯微孔隙 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.12
退火硬度 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.4 布氏硬度
試驗機 應符合GB/T231.2-2012的規定，能施加預定試驗力或9.807N～29.42KN范圍內的試驗力，建議設備至少應配備HBW2.5/187.5、

HBW5/750、HBW10/3000三個標尺（可根據產品的實際情況進行調整）
頂鍛 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.5 頂鍛試驗設備 /
火花法檢驗 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.1 砂輪機或看
譜鏡 /
2 軸承鋼鋼管 尺寸 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》4 外徑千分尺或游標卡尺 外徑千分尺精度≥0.001mm；游標卡尺精度≥0.02mm
壁厚千分尺 精度≥0.01mm
卷尺 精度≥1mm
化學成分 YB/T 4146-2016
《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.1 化學分析設備 能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、Ca、Ti、Al、As、Sn、Sb、Pb元素，分析

精度應滿足產品標準的要求
氧含量 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.1 氧含量分析
設備 能分析氧元素，分析精度應滿足產品標準的要求
低倍 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.5 低倍檢驗設備 /
非金屬夾
雜物 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.8 金相制樣設備、
金相顯微鏡、
金相試樣熱處理設備 金相顯微鏡放大倍數≥500X，具備圖像采集系統
脫碳層 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.9
顯微組織 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.6
碳化物網狀 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.7
碳化物帶狀 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.7
碳化物液析 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.7
顯微孔隙 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.10
渦流探傷 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.11 在線渦流探傷設備、剩磁測量儀 驗收等級應滿足E4H或
E4級
超聲波探傷設備
（適用于生產高級或特級優質鋼） YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.11 在線超聲波探傷設備 驗收等級應滿足L2級
退火硬度 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.4 布氏硬度
試驗機 應符合GB/T231.2-2012的規定，能施加預定試驗力或9.807N～29.42KN范圍內的試驗力，建議設備至少應配備HBW2.5/187.5、

HBW5/750、HBW10/3000三個標尺（可根據產品的實際情況進行調整）
3 軸承鋼鋼絲 尺寸 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》5.1 外徑千分尺或游標卡尺 外徑千分尺精度≥0.001mm；游標卡尺精度≥0.02mm
卷尺 精度≥1mm
化學成分 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.1 化學分析設備 能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、Ca、Ti、Al、As、Sn、Sb、Pb元素，分析精度應滿

足產品標準的要求
氧含量 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.1 氧含量分析
設備 能分析氧元素，分析精度應滿足產品標準的要求
斷口 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.4 目測或放大鏡 /
低倍 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.4 低倍檢驗設備 /
淬火硬度 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.5.4 洛氏硬度
試驗機 硬度計應符合GB/T230.2-2012的規定，能施加GB/T230.2-2012表1中的試驗力，測量精度應優于0.5HR。
拉伸試驗 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.5.1、6.5.2 拉伸試驗機 試驗機的測力系統應滿足GB/T16825.1-2008的要求，并且其準確度應為1級或優于1級

。
非金屬夾雜物 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.6 金相制樣設備、
金相顯微鏡、
金相試樣熱處理設備 金相顯微鏡放大倍數≥500X，具備圖像采集系統
脫碳層 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.5
顯微組織 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.1
碳化物網狀 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.3
碳化物液析 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.2
顯微孔隙 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.4
布氏硬度 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.5.1、6.5.2 布氏硬度
試驗機 應符合GB/T231.2-2012的規定，能施加預定試驗力或9.807N～29.42KN范圍內的試驗力，建議設備至少應配備HBW2.5/187.5、

HBW5/750、HBW10/3000三個標尺（可根據產品的實際情況進行調整）
火花法或看譜鏡 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》8.1.2 砂輪機或
看譜鏡 /
注：1.本表為企業應具備的檢驗設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能性能精度要求。
2．本表是產品標準規定的所有檢驗項目，不同產品的出廠檢驗項目以標準中相應規定為準。
3．申報產品不含煉鋼工序時可以不具備氧含量分析設備。
4. 申請企業可以利用母公司或母公司內其他子公司檢測設備，但必須為同一生產地址。
表5-3 企業生產軸承鋼材產品重要原材料
序號 產品單元 重要原材料名稱 依據標準
1 軸承鋼鋼管 軸承鋼圓鋼 GB/T 18254-2016《高碳鉻軸承鋼》
2 軸承鋼鋼絲 軸承鋼盤條 GB/T 18254-2016《高碳鉻軸承鋼》
表5-4 軸承鋼材產品關鍵工序、質量控制點、特殊過程
序號 產品單元 關鍵工序 質量控制點 特殊過程
1 軸承鋼圓鋼及盤條 煉鋼工序
軋鋼工序 冶煉工藝參數
軋鋼工藝參數
熱處理工藝參數 熱處理
2 軸承鋼鋼管 煉鋼工序
軋鋼工序 冶煉工藝參數
軋鋼工藝參數
熱處理工藝參數 熱處理
3 軸承鋼鋼絲 煉鋼工序 冶煉工藝參數
熱處理工藝參數 熱處理
注：申報產品不含煉鋼工序和熱處理工序時，可以不對煉鋼和熱護理工序進行控制。

第八條 申請發證、證書延續、許可范圍變更（許可范圍變更的情形含：生產地址遷移，增加生產場所、生產線、產品單元，重要生產工藝

、關鍵生產設備和生產方式變化等）需要進行實地核查的，企業應在實地核查前做好準備，根據本細則第七條要求和實際情況填寫下列企業

資料。
（一）企業生產軸承鋼材產品主要工藝流程圖 (見附件2-1)；
（二）企業生產軸承鋼材產品生產設施和檢驗設施表(見附件2-2)和生產場所示意圖(見附件2-3)；
（三）企業生產軸承鋼材產品生產設備表(見附件2-4)；
（四）企業生產軸承鋼材產品檢驗設備表(見附件2-5)；
（五）企業生產軸承鋼材產品重要原材料明細表 (見附件2-6)；
（六）關鍵崗位專業技術人員表(見附件2-7)；
（七）產品技術文件和工藝文件清單(見附件2-8)。
第四章  產品檢驗報告
第九條 委托產品檢驗報告
（一）軸承鋼圓鋼及盤條和軸承鋼鋼管產品單元：企業按照申報的產品級別和規格范圍，每條生產線（適用于熱軋生產方式）或每個生產地

址（適用于冷拔冷軋、鍛造等生產方式）分別提供同級別不同規格兩批產品的檢驗報告。當申請增加單個規格時，提供同級別同規格兩批產

品的檢驗報告。當申請增加產品級別時，提供同級別兩批產品的檢驗報告。委托產品檢驗報告中應注明產品冶金質量等級。
（二）軸承鋼鋼絲產品單元：企業按照申報的規格范圍，每個生產地址分別提供不同規格兩批產品的檢驗報告；當申請增加單個規格時，提

供同規格兩批產品的檢驗報告。
（三）委托產品檢驗報告中檢驗樣品的數量應至少滿足產品標準規定的初驗樣品的數量要求。 
第十條 證書延續企業應按照延續產品的范圍提供產品檢驗報告，同單元產品的政府監督檢驗合格報告可替代委托產品檢驗報告。
第十一條 軸承鋼材產品許可證檢驗報告判定原則：經檢驗，產品檢驗報告的檢驗項目覆蓋附件1中規定的檢驗項目并全項合格，判定

產品檢驗合格。否則，判定產品檢驗不合格。
第五章  企業實地核查
第十二條 現場實地核查時，企業申請取證的產品應正常生產，相關人員應在崗到位。
第十三條 審查組現場對企業申請書及證照等申請材料進行核實。
第十四條 審查組現場按照本細則第八條要求企業準備的所有相關材料（見附件2-1～2-8）進行核實。
第十五條 審查組現場按照《軸承鋼材產品生產許可證企業實地核查辦法》(見附件3)進行實地核查，并做好記錄，形成《企業實地核

查不符合項和建議改進項匯總表》(見附件4)，完成《生產許可證企業實地核查報告》(見附件5)。
第十六條 實地核查判定原則
（一）審查組應對實地核查辦法的每一個條款進行核查，并根據其滿足生產合格產品的能力的程度分別作出符合、不符合和建議改進的判定

。
（二）對判為不符合項的須填寫詳細的不符合事實，對判為建議改進項的須填寫實地核查發現的可改進的問題。
（三）核查結論的確定原則：
實地核查按產品單元審查，未發現不符合，核查結論為合格，否則為不合格。核查結論不合格則該產品單元不合格。
第六章  證書許可范圍
第十七條 企業申請的發證產品通過材料核實、現場實地核查和許可證產品檢驗合格、符合通則和本細則規定要求的，由審查組織單

位擬確定產品生產許可范圍，報送國家市場監督管理總局批準。
第十八條 產品生產許可范圍的判定原則及示例：
產品單元經實地核查合格，且能夠提供符合要求的檢驗報告，則證書許可范圍為該產品單元合格，反之實地核查不合格或產品檢驗不合格，

則產品單元不合格。
工業產品生產許可證證書產品許可范圍示例：
示例1：軸承鋼圓鋼及盤條
煉鋼：生產線A：煉鋼廠，關鍵設備A：2座氧氣頂底復吹轉爐（公稱容量：100t）；
軋鋼：生產線A：特棒廠，關鍵設備A：Φ550熱軋圓鋼生產線1條，級別規格：高級優質鋼 Φ14～Φ80mm；生產線B：線材廠，關鍵設備B：Φ

550熱軋盤條生產線1條，級別規格：高級優質鋼Φ5.0～Φ14mm。
證書產品明細內容示例如表6。
                         表6  證書產品明細內容示例
示例 產品
單元 企業申請內容 實地核查結果 檢驗報告
內容 確認證書產品許可范圍
1 軸承鋼圓鋼及盤條 軸承鋼圓鋼及盤條
煉鋼：生產線A：煉鋼廠，關鍵設備A：2座氧氣頂底復吹轉爐（公稱容量：100t）；
軋鋼：生產線A：特棒廠，關鍵設備A：Φ550熱軋圓鋼生產線1條，級別規格：高級優質鋼 Φ10～Φ100mm 合格 產品級別：高級優質

鋼；批次規格：兩批且直徑不同。 軸承鋼圓鋼及盤條
煉鋼：生產線A：煉鋼廠，關鍵設備A：2座氧氣頂底復吹轉爐（公稱容量：100t）；
軋鋼：生產線A：特棒廠，關鍵設備A：Φ550熱軋圓鋼生產線1條，級別規格：高級優質鋼 Φ14～Φ80mm； 
2 軸承鋼鋼管 軸承鋼鋼管
軋鋼：生產線A：冷拔車間，級別規格：高級優質鋼 Φ1.0～Φ20×1.5～8.0 mm。 合格 產品級別：高級優質鋼；批次規格：兩

批且直徑或壁厚不同。 軸承鋼鋼管
軋鋼：生產線A：冷拔車間，級別規格：高級優質鋼Φ5.0～Φ14×1.5～8.0 mm。
3 軸承鋼鋼絲 軸承鋼鋼絲
軋鋼：生產線A：冷拔車間，規格：Φ5.0～Φ14mm。 合格 批次規格：兩批且直徑不同。 軸承鋼鋼絲
軋鋼：生產線A：冷拔車間，規格：Φ5.0～Φ14mm。
注：最終發證范圍按同時滿足實地核查和產品檢驗的合格范圍確定。
第七章  附則
第十九條 軸承鋼材產品審查部聯系方式
全國工業產品生產許可證辦公室軸承鋼材產品審查部設在國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心
    地    址： 北京市海淀區高梁橋斜街13號
郵政編碼：100081
電    話：010-62182862，010-62182736
傳    真：010-62182864
電子信箱：songzhimin@ncschina.com   xupeng@ncschina.com
聯 系 人： 宋志敏  許鵬
第二十條 本實施細則由國家市場監督管理總局負責解釋。
第二十一條 本實施細則自2018年XX月XX日起實施，原《軸承鋼材產品生產許可證實施細則》作廢。
?
附件1
軸承鋼材產品檢驗項目及檢驗要求
表1  軸承鋼材產品生產許可證軸承鋼圓鋼及盤條檢驗項目、依據標準
序號 檢驗項目 檢驗依據標準及條款 檢驗方法依據標準及條款
1 化學成分 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.1 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.2.1
2 氧含量
（直徑大于5mm） GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.1 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.2.2
3 硬度
（球化退火或軟化退火鋼材適用且直徑大于5mm） GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.4 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.3
4 非金屬夾雜物 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.8 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.7
5 脫碳層 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.9 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.8
6 顯微組織
（球化退火鋼材適用） GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.10 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.9
7 碳化物網狀
（球化退火、軟化退火、熱軋或鍛制鋼材適用） GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.11 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.10.1
8 碳化物帶狀
（熱軋或鍛制、熱軋或鍛制軟化或球化退火、冷拉鋼材適用） GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.11 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.10.2
9 碳化物液析
（熱軋或鍛制、熱軋或鍛制軟化或球化退火、冷拉鋼材適用） GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.11 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.10.3
10 顯微孔隙 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》6.12 GB/T 18254-2016
《高碳鉻軸承鋼》7.11
注：1.標準一經修訂，檢驗機構自標準實施之日起按新標準進行檢驗。

 
表2  軸承鋼材產品生產許可證軸承鋼鋼管檢驗項目、依據標準
序號 檢驗項目 檢驗依據標準及條款 檢驗方法依據標準及條款
1 化學成分 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.1 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.1
2 氧含量
（壁厚大于5mm） YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.1 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.1
3 硬度（壁厚大于5mm） YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.4 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
4 顯微組織 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.6 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
5 碳化物網狀 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.7 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
6 碳化物帶狀 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.7 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
7 碳化物液析 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.7 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
8 非金屬夾雜物 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.8 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
9 脫碳層 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.9 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
10 顯微孔隙 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》5.10 YB/T 4146-2016
 《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》6.4
注：1.標準一經修訂，檢驗機構自標準實施之日起按新標準進行檢驗。

?
表3  軸承鋼材產品生產許可證軸承鋼鋼絲檢驗項目、依據標準
序號 檢驗項目 檢驗依據標準及條款 檢驗方法依據標準及條款
1 化學成分 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.1 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.3
2 氧含量
（直徑大于5mm） GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.1 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.3
3 拉伸試驗
（退火、輕拉或磷化輕拉且直徑不大于10mm） GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.5.1、6.5.2 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.6
4 布氏硬度
（退火、輕拉或磷化輕拉且直徑大于10mm） GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.5.1、6.5.2 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
5 淬火硬度
（直徑大于5mm） GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.5.4 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
6 顯微組織 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.1 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
7 碳化物網狀 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.3 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
8 碳化物液析 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.2 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
9 非金屬夾雜物 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.6 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
10 脫碳層 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.5 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8
11 顯微孔隙 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》6.6.4 GB/T 18579-2001
《高碳鉻軸承鋼絲》7.8

注：1.標準一經修訂，檢驗機構自標準實施之日起按新標準進行檢驗。
?
附件2

企業核查時準備書面材料清單


附件2-1企業生產軸承鋼材產品主要工藝流程圖
附件2-2企業生產軸承鋼材產品生產設施和檢驗設施表
附件2-3企業生產軸承鋼材產品生產場所示意圖
附件2-4企業生產軸承鋼材產品生產設備表
附件2-5企業生產軸承鋼材產品檢驗設備表
附件2-6企業生產軸承鋼材產品關鍵件明細表
附件2-7關鍵崗位專業技術人員表
附件2-8產品技術文件和工藝文件清單





企業名稱：                          （蓋章）

企業代表簽字：                   年  月  日

審查組確認簽字：                 年  月  日



本清單內所有書面材料經現場實地核查確認后企業加蓋騎縫章。
 
附件2-1
企業生產軸承鋼材產品主要工藝流程圖
第頁共頁
企業申請填寫內容
企業名稱 填寫日期
產品單元
工藝流程圖
（企業填寫） （以框圖+箭頭方式表述企業生產該產品的實際工藝流程、并以“★”在相應的框圖上表示關鍵工序、質量控制點、特殊過

程）：


注：1. 如產品單元生產方式不同均應分別繪制；2. 如采用非典型工藝的企業，應提交采用非典型工藝的說明：明示所采用的工藝流程、設

備工裝、加工制作方法等情況，陳述與典型工藝的主要差異（如有）。?
附件2-2
企業生產軸承鋼材產品生產設施和檢驗設施表
序號 產品單元 生產設施名稱 設施特征及用途描述 備注




注：企業多場所的均應填寫。







 
附件2-3
企業生產軸承鋼材產品生產場所示意圖
第  頁 共  頁
企業名稱 填寫日期
生產地址
（生產場所示意圖，應標明其相鄰特征道路、建筑物或單位方位、距離等）



















注：多場所的均應分別繪制，同場所有多條生產線的應分別注明。

 
附件2-4
企業生產軸承鋼材產品生產設備表

序號 產品單元 生產設備、工藝裝備名稱 規格型號 設備編號 備注





注：多場所的均應填寫，并在備注中注明生產場所。

 
附件2-5
企業生產軸承鋼材產品檢驗設備表

序號 產品單元 檢驗項目 依據標準及條款 檢驗設備名稱 設備規格型號 設備編號 精度或測量范圍 備

注








注：多場所的均應填寫，并在備注中標明生產場所。


 
附件2-6
企業生產軸承鋼材產品關鍵原材料明細表

名    稱 執行標準 技術要求 生產方式
□自產  □采購
□自產  □采購
□自產  □采購
注：按單元填寫本表，如兩個單元產品填寫的內容完全相同，可合填寫1張。









 
附件2-7
關鍵崗位專業技術人員表
序號 姓  名 性別 崗位 職務/職稱 學歷 所學專業 身份證號 備注











填表說明：最高管理者、質量負責人、主要技術人員、檢驗人員、關鍵工序（質量控制點、特殊過程）操作工等，均應列入此表。
 
附件2-8
產品技術文件和工藝文件清單
序號 產品單元 技術文件/工藝文件名稱 文件編號 備注























注：企業根據本公司制定的文件管理規定按實際情況填寫，審查組現場核實。
 
附件3 




軸承鋼材產品生產許可證
企業實地核查辦法





企業名稱：                                   

生產地址：                                   

產品名稱：                                   

產品單元：                                   










國家市場監督管理總局
 

應 用 說 明

1. 本辦法核查內容分為5大部分17條23款，應逐條款進行核查，并根據其滿足程度和相關條款“備注”欄中給出的認定原則分別作出符合、

不符合、建議改進。
2. 凡涉及到企業申請材料真實性、符合性問題的，均應判為不符合。
3. 凡涉及到企業的生產設施、生產設備、檢驗設備、關鍵崗位技術操作專門人員等缺失問題的，或存在系統性、區域性、嚴重性問題的，均

應判相關條不符合。
4. 每款核查內容逐個判斷，并在對應的“是”或“否”的選項框中打“√”，凡在“否”的選項框中打“√”的，均須填寫詳細的不符合事

實。
5．核查結論的確定原則：經核查17條均未發現不符合，核查結論為合格。否則核查結論為不合格。
6. 審查組依據本辦法對企業實地核查后，填寫《生產許可證企業實地核查報告》和《企業實地核查不符合項和改進項匯總表》。

? 
1 申請材料
1.1 營業執照 1）申請書填寫的住所與營業執照是否一致。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合 1.經營范圍是廣義的概念，可按行業或大類分，只要含蓋申請許可證產品即可。
2. 1）～2）款，若為填寫錯誤允許勘誤，此類情況不作為不符合。
3.除填寫、打印錯誤判不符合。
2）實際生產地址與申請書填寫的是否一致。 ? 是；? 否：
3）實際生產地址與工商管理部門登記的是否一致（實際生產地址應與營業執照住所同地址，若不同，該生產地址應工商登

記或備案）；經營范圍是否涵蓋申請許可證產品；是否在有效期限內。 ? 是；? 否：
1.2 檢驗報告 4）企業申請時提交的合格的產品檢驗報告的出具機構是否獲得檢驗檢測機構資質認定，認定的檢驗范圍是否包含

本細則要求的產品標準和檢驗標準，且在有效期內；檢驗報告的檢驗項目是否覆蓋本細則規定的產品檢驗項目。 ? 是；? 否； ? 

符合
? 不符合 1.企業應提供檢驗檢測機構有效的資質認定證書及其附件；
2.檢驗檢測機構資質認定證書失效（檢驗檢測報告簽發時），或者檢測能力未覆蓋本實施細則規定的產品檢驗項目，則判不符合。
1.3 產業政策 5）國家產業政策要求的建設項目的有效審批文件、核準文件、備案文件，不存在國家明令淘汰的生產設備、生產

工藝和產品。 ? 是；? 否； ? 不適用： ? 符合
? 不符合 如果產品不涉及產業政策，此為不適用。
2 人員能力
2.1 技術人員 6）是否熟悉所申請的產品標準。 ? 是；? 否 ? 符合
? 不符合
? 建議改進 核查內容6）為否，應判不符合。
7）是否具有相關產品專業技術知識。 ? 是；? 否
2.2 檢驗人員 8）現場觀察檢驗人員進行進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，檢驗人員是否能夠熟練操作，其操作是否符合檢驗規

程，并正確作出判斷。 ? 是；? 否 ? 符合
? 不符合
? 建議改進 1.如果國家對檢驗人員資質有要求的，應獲得相應資質。
2．檢驗人員操作均不正確，則判不符合。
2.3 操作工人 9）現場核查每一關鍵工序、質量控制點、特殊過程實際生產操作情況，工人是否能熟練的操作，其操作是否符合

技術工藝文件的規定。 ? 是；? 否 ? 符合
? 不符合
? 建議改進 關鍵工序、質量控制點、特殊過程工人操作均不正確，則判不符合。
3 生產和檢驗設施設備
3.1 基礎設施 10）是否具備滿足其生產、檢驗所需的工作場所和設施，并運行正常。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合 1.對照細則、企業設備檔案及現場進行核對并觀察設備運行狀況，若其中一臺設備不符合則為否。
2.判否為不符合。
3.2 設備工裝 11）企業是否具有《細則》表4-1規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的生產設備和工藝裝備；其性

能和精度應能滿足生產合格產品的要求，并運行正常。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合
3.3 檢驗設備 12）企業是否具有《細則》表4-2規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的采購關鍵件進貨檢驗、生產

過程檢驗、成品出廠檢驗所需的檢驗儀器設備；其性能和精度應能滿足相關標準規定的檢驗要求；并在檢定或校準有效期內使用。 ? 

是；? 否： ? 符合
? 不符合 1.對照細則、企業設備檔案及現場進行核對并觀察儀器設備運行狀況，若其中一臺儀器設備不符合則為否。
2.判否為不符合。
4 技術文件
4.1 工藝流程 13）工藝流程圖是否與其生產實際相吻合。 ? 是；? 否：
? 符合
? 不符合
? 建議改進 核查內容14）為否，可判為建議改進。
14）是否標明關鍵工序、質量控制點、特殊過程（適用時）。 ? 是；? 否：
4.2 技術工藝文件 15） 對于本辦法4.1中識別和確認的關鍵工序、質量控制點、特殊過程，現場核查每一關鍵工序、質量控制點、

特殊過程，是否編制有相關技術工藝文件。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合
? 建議改進 所有關鍵工序、質量控制點、特殊過程均無技術工藝文件，則判不符合。 
16）技術工藝文件是否明確了具體的控制參數，其參數是否進行適宜的驗證并正確（須貫徹執行產品標準）。 ? 

是；? 否：
4.3 檢驗文件 17）是否對采購重要原材料和關鍵零部件進貨檢驗（或驗證）、自制關鍵零部件檢驗等生產過程檢驗、整機出廠

檢驗作出規定。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合
? 建議改進 核查內容17）和18）款均為“否”，則結論為不符合。
18）是否編制了檢驗規程，其內容是否完整正確（應包括檢驗頻次、檢驗樣品數、抽樣方式、檢驗項目、檢驗方法、檢驗

步驟、檢驗結果判定及處理）。 ? 是；? 否：
5 生產過程控制
5.1 生產
記錄 19）是否對冶煉工序、軋鋼工序、精整工序和熱處理工序等進行如實的記錄。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合 對于出現未做記錄及記錄多處不全的則為否，判為不符合
5.2 進貨檢驗 20）采購重要原材料是否按規定進行檢驗，檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準的規定。 ? 是；? 

否： ? 符合
? 不符合
? 建議改進 檢驗記錄不完整、不規范的情況，為否，則結論為建議改進。
5.3 過程檢驗 21）生產過程中的關鍵技術指標是否按規定進行檢驗，并保留檢驗記錄。 ? 是；? 否： ? 符合
? 不符合
? 建議改進
? 此項不適用 對于出現未做記錄及記錄多處不全的則為否，判為不符合
5.4 出廠檢驗 22）成品出廠是否按規定進行出廠檢驗，檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準的規定。 o 是；o 否： o 

符合
o 不符合 出廠檢驗應符合相關標準的規定。
5.5 不合格品控制 23）是否對不合格品的控制和處置作出明確規定并執行到位。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合 對不合格品的控制和處置未作出明確規定的，判為不符合
 
附件4 
企業實地核查不符合和建議改進條款匯總表
企業名稱：                                       產品單元：
序號 條款號 不符合程度 事實描述
在選框中打“√”
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
o 不符合
o 建議改進
審查組組長(簽字)：                   
年   月   日
企業代表簽字：




企業公章
年   月    日


 
附件5
生產許可證企業實地核查報告
企業名稱： 生產地址： 郵編：
產品名稱： 聯系人： 電話： 傳真：
產品單元：
核查
結論 審查組根據《軸承鋼材產品生產許可證實施細則》，于        年    月    日至       年    月__ _日對該企業進行了核查，共

計核查出：
符合_____條、不符合      條、建議改進     條。
其他情況說明：                                                     
經綜合評價，本審查組對該企業的核查結論是：                   。（注：核查結論填寫：合格或不合格）
審查組成員 姓名（簽字） 單    位 職務(組長、組員) 核查分工（條款） 審查員證書編號


企業負責人簽字 企業（蓋章）                     年    月    日

觀察員(簽字，如有)：                     年    月    日                   審查組織單位(章)：                      年    月  

  日  
注：“其他情況說明”欄中填寫的內容為：企業存在不符合法律法規等有關規定，且不能體現在實地核查記錄中的情況，如企業存在因非不

可抗力原因拖延或拒絕核查的情況等。



附件6
本實施細則與舊版細則主要內容對比表
序號 產品單元（舊版） 產品單元（新版） 產品標準（舊版） 產品標準（新版） 說明
1 軸承鋼圓鋼及盤條 軸承鋼圓鋼及盤條 GB/T 18254-2002《高碳鉻軸承鋼》
YB/T 4101-1998《鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼》
YB/T 4100-1998《鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼》 GB/T 18254-2016《高碳鉻軸承鋼》 刪減、更新產品標準
2 軸承鋼鋼管 軸承鋼鋼管 GB/T 18254-2002《高碳鉻軸承鋼》
YB/T 4146-2006《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》 YB/T 4146-2016《高碳鉻軸承鋼無縫鋼管》 刪減、更新產品標準
3 軸承鋼鋼絲 軸承鋼鋼絲 GB/T 18579-2001《高碳鉻軸承鋼絲》 GB/T18579-2001《高碳鉻軸承鋼絲》 不

變




 
五、自身需要立即投入點
1）我們公司產品有哪些？客戶質量要求的特點是什么？
2）主要有哪些供應商？各供應哪類部品？
3）經常發生及以前重大品質問題有哪些？對策效果如何？
4）目前亟待解決的問題有哪些？
5）過往品質判定標準有哪些？（包括書面材料及打荷樣品）
6）現有的判定標準是否數據化、統一化？
7）供應商通過的體系證書是否在有效期內？品質組織結構圖是否完善？
8) 產線一些具體生產流程和現場情況如何。

有要求才有進步，有進步才有品質完善；總之要不斷要求供應商，激發他們使之能自我完善和提高。相信在以后的工作當中始終保持嚴格要

求，不斷完善自我學習，自己終會不斷強大。

一個好的供應商，比銀行都重要：企業去銀行貸款，還未必能貸到款，如果貸到了利息還不低，到期不還款，銀行還得起訴你！而供應商，

只要你誠信，就會義無反顧去支持你！請善待你的供應商，尤其是愿意給你欠款的供應商，愿意由小到大支持你的供應商。

1、把供應商當合作伙伴的企業非常少
大的企業處于絕對的優勢地位，決定了拿不拿訂單給你做，決定了多少錢給你做。正是這種關系，能把供應商當合作伙伴的企業非常少，大

部分廠商把自己當做上帝，對供應商是能欺壓就欺壓，能壓榨就壓榨，很多大的廠商在產業鏈里也因此聲名狼藉。

2、能對供應商有基本的尊重就好了
在現實中根本就不用提什么請吃飯，能對供應商有基本的尊重就好了！來看看現實中各種上下游關系，以下這些情況比比皆是。

1、有些采購把眾多供應商弄在一起，把他們弄得團團轉，讓他們一次次打樣，一次次上門溝通。供應商花費了大量的人力物力，到最后卻只

是在采購的游戲中當了一把陪襯。
2、經過多番溝通簽訂的合同，卻在供應商開始生產準備與投入的時候，突然變卦不執行合同。
3、在項目驗收階段，以各種理由拖延驗收，要么領導不在，要么等開會決策，要么需要再觀察。
4、選擇的便宜貨品，后續卻各種找毛病，這個功能沒有，那個性能不行，動不動就鬧投訴、鬧退貨。
5、以各種理由拒不付款，即使很有錢也不付，施展的是各種高水平賴帳與欠款拖延……

3、當合作成了斗智斗勇，兩敗俱傷
現實中這些企業還不少，供應商在這些事情上要浪費大量時間精力，好好的合作變成了斗智斗勇。

對于實力雄厚的大品牌供應商來說，在和這樣的無良企業打交道后，知道了水深水淺，很快人家就不會再和這樣的企業合作了。

如果是小供應商，他們更容易傾向妥協，價格一降再降，貨款一等再等，悲劇的是這些小供應商就是這么被拖垮的！供應商都倒閉了，采購

難道還奢求后續服務與保障嗎？

在占了那么一時便宜，占了那么一點便宜，牛逼了一把后，這種公司的名聲也陷入漩渦，公司的境況也陷入孤立無援……

4、風雨同舟方能長久
為什么不回到正常的商業關系，強調合作共贏呢？把供應商當合作伙伴，事實上可以獲得供應商更專注的支持。

可以說供應商在自己的領域才是真正的專家，企業的發展離不開供應商的技術與方案方面的鼎力支持。供應商也掌握行業大量的資源，搞好

關系也有利于共享資源，在行業樹立一個好的口碑。當換一個角度去思考時，你會發現供應商并非只是賺你的錢，也是在幫助你去賺錢的伙

伴。

一切的耍套路終究不會長久，跟供應商成為朋友，風雨同舟方能長久！

5、善待供應商，共贏才贏天下
供應商能提供優質的產品和服務，源于供應商在研發、生產、銷售、售后、管理、員工素質等各個環節的投入，說到底，供應商的資金存量

對最終的結果是第一保障。而采購商在現實中不是對供應商壓價，就是拖欠付款，更不要提尊重，雙贏只是停留在口頭上，低價及拖欠影響

到供應商的利潤，他怎么能保證持續的投入。沒有供應商好的產品和服務，采購商怎能做出好的產品。

善待供應商，同時也體現了自己是一家有良心的公司，員工就會相信公司領導者的承諾。領導者天天困惑于員工的職業素養不高，部分原因

是員工不信任領導，在當下的中國，員工都消化不了老大畫的餅。企業應該將善待供應商上升到企業理念中，逐漸培養員工尊重、互助、善

良的優良品質。

重視供應商，采供雙方一起去解決困難，一起提升，這個比什么都重要。對待供應商，要跟客戶一樣對待，于人、于己、于行業的健康發展

絕對是有利的。

總結
未來的競爭是產業鏈與產業鏈之間的競爭，與公司間的競爭不同，產業鏈間的競爭更加殘酷。企業應該調整采購供應商系統，多吸收引進先

進的供應商管理理念，提倡一種雙贏機制。