ISO9001質(zhì)量認證中資源管理部分容易出扣分點有哪些
三、ISO9001質(zhì)量認證中資源管理部分容易出扣分點有哪些1、資源提供（標準條款6.1）（1）資源提供的途徑不明確。（2）資源配置不充分。2、人力資源（標準條款6.2）（1）能力需求未確定。（2）未保存教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗的記錄。（3）培訓(xùn)后未進行考核。（4）未進行質(zhì)量意識方面的培訓(xùn)。（5）檢驗人員、內(nèi)審人員、計量人員未取得培訓(xùn)資格。（6）以學(xué)歷代替上崗證。（7）以培訓(xùn)代替上崗資格認可3、基礎(chǔ)設(shè)施（標準條款6.3）（1）設(shè)施和設(shè)備不充分。（2）未按規(guī)定保存設(shè)備維護記錄。4、工作環(huán)境（標準條款6.4）（1）工作環(huán)境不符合規(guī)定。四、ISO9001質(zhì)量認證中?產(chǎn)品實現(xiàn)部分容易出現(xiàn)問題點1、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃（標準條款7.1）（1）未針對特定的新產(chǎn)品、項目、過程和合同編制質(zhì)量計劃。（2）建立和實施質(zhì)量計劃時，忽視了對必要的人員和資源的配備。2、與顧客有關(guān)的過程（標準條款7.2）（1）產(chǎn)品要求不明確，沒有形成文件。（2）沒有規(guī)定產(chǎn)品要求，對產(chǎn)品要求評審的內(nèi)容理解有偏離。（3）沒有依據(jù)標書檢查合同。（4）評審的結(jié)果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。（5）未對零星、口頭的顧客要求（以口頭訂單、合同形式體現(xiàn)）進行評審。（6）交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。（7）產(chǎn)品要求發(fā)生變更時，未及時通知相關(guān)人員。（8）合同、訂單處理過程中，與顧客溝通不夠。（9）對顧客的投訴沒有處理記錄。3、設(shè)計和開發(fā)（標準條款7.3）（1）參與設(shè)計的不同組別（設(shè)計部門之間，設(shè)計部門與其他部門之間）的接口沒有規(guī)定（2）設(shè)計輸入沒有形成文件，未作評審。設(shè)計輸入中未包括適用的法令和法律。（3）未編制設(shè)計開發(fā)計劃（策劃的結(jié)果），計劃未隨設(shè)計的進展而適時修改。（4）每次設(shè)計的人員職責、階段劃分不明確。（5）設(shè)計輸出資料不完整，沒有滿足輸人的要求，輸出中未包含或引用產(chǎn)品驗收準則，重要的產(chǎn)品特性未作出規(guī)定。（6）設(shè)計輸出文件發(fā)放前未批準。（7）設(shè)計未評審/驗證/確認，或評審不合格仍投產(chǎn)。（8）評審、驗證、確認后的跟蹤措施未記錄。（9）設(shè)計更改未標識，沒有形成文件。（10）更改審批人員沒有授權(quán)依據(jù)。4、采購（標準條款7.4）（1）對供應(yīng)商的評價結(jié)果，尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應(yīng)商為未經(jīng)批準的供應(yīng)商（2）采購文件、采購單發(fā)出前未經(jīng)審批。（3）顧客指定的供應(yīng)商，組織對其不評審也不驗證其產(chǎn)品。（4）無選擇和評價供應(yīng)商的準則。（5）采購文件的內(nèi)容未清楚地在表明訂購產(chǎn)品的要求（如產(chǎn)品的質(zhì)量要求驗收要求等）（6）對質(zhì)量差的供應(yīng)商，沒有采取糾正措施并跟蹤驗證。（7）沒有在規(guī)定的時間內(nèi)復(fù)審經(jīng)批準的供應(yīng)商。（8）采購單的修改沒有管理規(guī)定。（9）采購產(chǎn)品的驗證方法不明確，或雖明確但不執(zhí)行。（10）組織或顧客在供方現(xiàn)場實施驗證時，未在采購文件中對驗證的安排和產(chǎn)品放行的辦法作出規(guī)定。（11）對服務(wù)供應(yīng)商（如計量器具檢定供應(yīng)商、委托的檢驗機關(guān)、運輸公司等）等未進行評審等控制活動。5、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制（標準條款7.5.1）（1）控制生產(chǎn)和服務(wù)過程的信息不全，缺乏作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)指導(dǎo)書不夠詳細正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。（2）作業(yè)人員的作業(yè)不符合作業(yè)指示。（3）設(shè)備沒有進行正常的維護。（4）工作環(huán)境沒有得到有效控制。（5）對特殊過程、關(guān)鍵過程、質(zhì)量控制點沒有監(jiān)控措施。（6）操作者沒有經(jīng)過培訓(xùn)或培訓(xùn)無記錄。（7）生產(chǎn)過程無計劃管制（如投入、在制中、產(chǎn)出的日?？刂疲?/span>
（8）失效的圖紙、規(guī)范等還在使用。
（9）領(lǐng)用的原材料沒有規(guī)定的標識或檢驗狀態(tài)。
（10）未規(guī)定產(chǎn)品放行的條件。
（11）發(fā)現(xiàn)了型號不正確的產(chǎn)品。
（12）貨車運輸公司或船舶運輸公司未經(jīng)評審。
（13）對運輸中的貨物損失沒有采取糾正措施。
（14）貨物沒有正確地進行標識，隨貨文件不完整。
（15）沒有規(guī)定交付后（售后服務(wù)）的管理措施，或規(guī)定了但未執(zhí)行，或沒有效果。
（16）合同規(guī)定的售后服務(wù)未執(zhí)行或執(zhí)行后沒有記錄。
6、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認（標準條款7.5.2）
（1）未對特殊過程進行確認。
（2）未對確認的過程和方法進行規(guī)定。
（3）過程更改后來進行必要的再確認。
7、標識和可追溯性（標準條款7.5.3）
（1）生產(chǎn)中產(chǎn)品無證明其身份的適當標識（過程卡、隨工單、路線卡等）。相似的物品不易區(qū)分。
（2）在有可追溯性的場合，產(chǎn)品標識不具有惟一性，無法追溯。
（3）可追溯性實施中出現(xiàn)“斷裂”現(xiàn)象而無法實現(xiàn)可追溯性。
（4）產(chǎn)品標識系統(tǒng)過于簡單，或過于繁雜，無法做到?使用適宜的方式?標識產(chǎn)品，不具有可操作性。
（5）產(chǎn)品標識在使用中消失而未按規(guī)定補加標識。
（6）產(chǎn)品分割、分裝時，未按規(guī)定將標志轉(zhuǎn)移至每一部分。
（7）當產(chǎn)品有有效期限限制時未對產(chǎn)品作出有效期標識。
（8）包裝標識不符合要求。
（9）不合格品未加標識。
（10）標識消失、涂改時有發(fā)生。
（11）檢驗狀態(tài)改變了，其標識沒有變化。
（12）檢驗狀態(tài)規(guī)定的部位、印鑒、簽署、記錄不完善。
（13）現(xiàn)場產(chǎn)品無檢驗狀態(tài)標識或標識錯誤。
8、顧客財產(chǎn)（標準條款7.5.4）
（1）未對顧客的產(chǎn)品進行驗證。
（2）未對顧客的產(chǎn)品進行明確標識，未做好適當隔離。
（3）顧客產(chǎn)品損壞、丟失或不適用時，未記錄并向顧客報告。
（4）未將顧客提供的檢測設(shè)備、無形產(chǎn)品（軟件等）納入控制對象。
9、產(chǎn)品防護（標準條款7.5.5）
（1）未按規(guī)定做好包裝運輸標志、防護標志。
（2）搬運人員未進行技能和安全知識培訓(xùn)。
（3）未按規(guī)定（組織自行規(guī)定）定期對庫存的進行檢查。庫存品出現(xiàn)變質(zhì)損壞。
（4）未接包裝作業(yè)指導(dǎo)書進行包裝作業(yè)。
（5）倉庫出入庫管理混亂
（6）倉庫賬物不符倉庫混亂，不同產(chǎn)品不能清楚地界定。
（7）未按倉庫規(guī)定（如先進先出。隔離存放）進行。
（8）顧客的產(chǎn)品未隔離存放，不能實施追溯。
（9）合同的特殊包裝要求未向作業(yè)人員詳細解釋。
（10）包裝材料的供應(yīng)商未經(jīng)批準。包裝材料未經(jīng)檢查。
（11）隨發(fā)文件不完整。
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10、監(jiān)視和測量裝置的控制（標準條款7.6）
（1）測量設(shè)備校準狀態(tài)標識不是唯一的或沒有校準狀態(tài)標識。
（2）對自制的測量設(shè)備．無校準程序。
（3）測量設(shè)備超過校準期.
（4）校準結(jié)果未記錄或記錄不適當。
（5）使用中的設(shè)備未進行系統(tǒng)的管理（如維護等規(guī)定｝。
（6）設(shè)備的測量能力與測量要求不一致。
（7）測量軟件使用前未經(jīng)確認。
（8）不對測量設(shè)備，而只對設(shè)備中的儀表進行校準。
（9）測量人員不按規(guī)定調(diào)整。
[2023-08-16]
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